फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीन की वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया में, दबाव को समायोजित करना बहुत महत्वपूर्ण है। तो फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीन के दबाव को कैसे समायोजित करें?
मुद्रण प्रक्रिया में, प्रिंटिंग प्लेट, रबर और इंप्रिंटिंग सिलेंडर के दो आसन्न सिलेंडरों में से प्रत्येक स्थानांतरण भूमिका निभाने के लिए एक दूसरे से संपर्क करता है और निचोड़ता है। मुद्रण कागज पर सामान्य स्याही हस्तांतरण प्राप्त करने और ग्राफिक भाग में निरंतर टोन वर्णों, रेखाओं, छवियों और हाफ़टोन बिंदुओं को वास्तव में पुन: उत्पन्न करने के लिए, इन छापों को दो सिलेंडर सतहों के बीच संपर्क के अलावा आवश्यक मुद्रण दबाव के अधीन किया जाना चाहिए। प्रभाव। मुद्रण दबाव की गंभीरता और समायोजन और निपुणता की सटीकता सीधे स्याही के रंग के आकार और छवि और पाठ स्थानांतरण की गहराई और मुद्रण बिंदुओं के पुनरुत्पादन को निर्धारित करेगी। स्वयं चिपकने वाली प्रिंटिंग के दौरान इंप्रेशन सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच केंद्र की दूरी को समायोजित करना आवश्यक है, और सिलेंडर की केंद्र दूरी को लगभग 0.2 से 0.4 मिमी तक बढ़ाया जा सकता है। यदि कागज मोटे से पतले में बदल जाता है, तो कम मोटाई, यानी प्रिंटिंग प्लेट लाइनर से हटाए गए अस्तर की मोटाई, को कंबल सिलेंडर में जोड़ा जाना चाहिए; यदि मुद्रण के दौरान कागज पतले से मोटे में बदल जाता है, तो इसे कंबल सिलेंडर लाइनर से हटा दिया जाना चाहिए। एक निश्चित मोटाई घटाएं और प्लेट सिलेंडर के पैड में संबंधित मोटाई जोड़ें।
इसलिए, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन को दबाव समायोजन का अच्छा काम करना चाहिए।
