स्टैक - टाइप फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन उनके लचीलेपन और रैपिड जॉब चेंजओवर क्षमताओं के लिए प्रसिद्ध हैं, जिससे उन्हें फूड पैकेजिंग, लेबल, प्लास्टिक फिल्म्स, एल्यूमीनियम पन्नी, और बहुत कुछ जैसे प्रिंटिंग एप्लिकेशन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, उनके अद्वितीय कार्य सिद्धांतों और संरचनात्मक डिजाइन के कारण, स्टैक टाइप फ्लेक्सो प्रेस इष्टतम प्रिंट गुणवत्ता और परिचालन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए सब्सट्रेट गुणों पर विशिष्ट मांगें रखता है।
1। उत्कृष्ट सतह समतल और समान मोटाई
भूतल सपाटता: यदि सामग्री की सतह असमान है, लहरों, युद्ध या धक्कों के साथ, यह स्टैक प्रकार फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन पर ऑपरेशन के दौरान असमान मुद्रण दबाव का कारण होगा। अपर्याप्त दबाव वाले क्षेत्रों में खराब स्याही हस्तांतरण हो सकता है, जिससे "सफेद धब्बे" हो सकते हैं, जबकि अत्यधिक दबाव वाले क्षेत्रों में अत्यधिक मोटी स्याही परत, भूत या पैटर्न विरूपण हो सकता है। उच्च गति पर, असमान सब्सट्रेट भी गलत तरीके से और यहां तक कि उपकरणों की खराबी को भी जन्म दे सकते हैं।
मोटाई एकरूपता: सामग्री में अत्यधिक सुसंगत मोटाई होनी चाहिए। मोटाई में भिन्नता मुद्रण दबाव में अचानक परिवर्तन का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान रंग घनत्व और पंजीकरण बहाव होता है। फिल्मों और कागजात जैसे वेब सामग्री के लिए, आधार सामग्री की मोटाई सहिष्णुता को नियंत्रित करना मुद्रण स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।
2। सतह तनाव: यह आमतौर पर डायने मूल्यों में मापा जाता है। यदि किसी सामग्री की सतह का तनाव बहुत कम है (जैसे कि कुछ प्लास्टिक फिल्मों पर), तो स्याही को सतह को गीला करने में कठिनाई होगी, जिससे संकोचन और बीडिंग होगा, जिसके परिणामस्वरूप अस्पष्ट मुद्रित छवियां और किनारे दोष होंगे। इसलिए, कई गैर - शोषक सामग्री (जैसे कि पीई और पीपी फिल्में) को अक्सर अपनी सतह के मूल्य को बढ़ाने और स्याही आसंजन को बढ़ाने के लिए मुद्रण से पहले कोरोना उपचार की आवश्यकता होती है।
सोखना: शोषक सामग्री (जैसे कागज और कार्डबोर्ड) के लिए, सतह को स्याही में बाइंडर को अवशोषित करने और वर्णक को ठीक करने के लिए एक मध्यम पोरसिटी की आवश्यकता होती है। अत्यधिक सोखना स्याही डॉट फैल और सुस्त प्रिंट का कारण बन सकता है; स्टैक टाइप फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन का उपयोग करते समय बहुत कम शोषक खराब सुखाने और आसान स्मूदी का परिणाम होगा।
3। पर्याप्त यांत्रिक शक्ति और स्थिरता
तन्यता ताकत: सामग्री में स्टैक फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन में निरंतर तनाव के तहत स्ट्रेचिंग या टूटने का विरोध करने के लिए पर्याप्त तन्यता ताकत होनी चाहिए।
आयामी स्थिरता: मुद्रण के दौरान, स्याही सुखाने और यूवी इलाज जैसी प्रक्रियाएं गर्मी उत्पन्न करती हैं, जिससे सामग्री का मामूली थर्मल विस्तार या संकुचन हो सकता है। यदि सामग्री में आयामी स्थिरता का अभाव है, तो यह पंजीकरण सटीकता को सूक्ष्मता से प्रभावित कर सकता है।
4। रोल गुणवत्ता का महत्वपूर्ण महत्व
घुमावदार एकरूपता: रोल को सपाट किनारों के साथ कसकर घाव होना चाहिए, "टेलीस्कोपिंग" जैसे दोषों से बचना चाहिए। अनियमित रूप से घाव रोल एक स्टैक फ्लेक्सो प्रेस में बेहद मुश्किल के दौरान तनाव नियंत्रण करते हैं, आसानी से झुर्रियों, तनाव रेखाओं या यहां तक कि ब्रेक का कारण बनते हैं।
स्प्लिस ट्रीटमेंट: वेब में जितना संभव हो उतना कुछ स्प्लिस होना चाहिए, और किसी भी स्प्लिस को मजबूत, सपाट और महत्वपूर्ण मोटाई में वृद्धि के बिना होना चाहिए। एक खराब स्प्लिस एक स्टैक फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन में उच्च गति पर इंप्रेशन पॉइंट से गुजरने पर महंगी प्लेटों और एनिलॉक्स रोलर्स को भयावह नुकसान का कारण बन सकता है।
मुद्रण नमूना
