सीआई फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रेस में वास्तविक संचालन के दौरान विभिन्न प्रकार की खराबी हो सकती है। निम्नलिखित कुछ सामान्य दोष और उनके कारण हैं:
पंजीकरण सटीकता की समस्या
दोष अभिव्यक्ति: मुद्रित पैटर्न अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ दिशा में भटक जाता है और इसे सटीक रूप से पंजीकृत नहीं किया जा सकता है।
कारण विश्लेषण: ऐसा हो सकता है कि प्लेट रोलर सही ढंग से स्थापित नहीं किया गया है, और प्लेट रोलर की विलक्षणता या गोलाकार रनआउट स्वीकार्य सीमा से अधिक है; यह भी हो सकता है कि ट्रांसमिशन प्रक्रिया के दौरान मुद्रण सामग्री का तनाव अस्थिर हो, जिससे सामग्री विचलित हो जाए; इसके अलावा, प्रिंटिंग प्रेस की पंजीकरण प्रणाली में खराबी है, जैसे सेंसर विफलता, अनुचित नियंत्रण प्रणाली पैरामीटर सेटिंग इत्यादि, जो पंजीकरण सटीकता को भी प्रभावित करेगी।
स्याही स्थानांतरण समस्या
दोष अभिव्यक्ति: मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही को असमान रूप से स्थानांतरित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित पैटर्न की असमान रंग गहराई, या स्थानीय स्याही की कमी होती है।
कारण विश्लेषण: अनुचित स्याही की चिपचिपाहट और सुखाने की गति स्याही के स्थानांतरण प्रदर्शन को प्रभावित करेगी। यदि चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो स्याही को स्याही रोलर से प्रिंटिंग प्लेट में स्थानांतरित करना मुश्किल है; यदि चिपचिपाहट बहुत कम है, तो स्याही के छींटे पड़ने और प्लेट चिपकने की संभावना है। यदि सुखाने की गति बहुत तेज़ है, तो स्याही रोलर या प्रिंटिंग प्लेट पर समय से पहले सूख जाएगी, जिससे स्थानांतरण प्रभावित होगा; यदि सुखाने की गति बहुत धीमी है, तो मुद्रित उत्पाद अच्छी तरह से नहीं सूखेगा और आसानी से रगड़ा जाएगा। इसके अलावा, स्याही रोलर के घिसाव, असमान दबाव और प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता की समस्याएं भी खराब स्याही हस्तांतरण का कारण बन सकती हैं।
मुद्रण दबाव की समस्या
दोष अभिव्यक्ति: असमान मुद्रण दबाव से मुद्रित पैटर्न कुछ स्थानों पर स्पष्ट और अन्य स्थानों पर धुंधला हो जाएगा, या स्थानीय स्याही जमा हो जाएगी।
कारण विश्लेषण: मुद्रण दबाव के समायोजन को मुद्रण सामग्री की मोटाई और कठोरता और मुद्रण प्लेट के प्रकार जैसे कारकों के अनुसार उचित रूप से निर्धारित करने की आवश्यकता है। यदि दबाव बहुत अधिक है, तो प्लेट घिस जाएगी, और यहां तक कि प्लेट और इंप्रेशन रोलर भी क्षतिग्रस्त हो जाएंगे। साथ ही, मुद्रित उत्पाद विकृत, झुर्रीदार और अन्य समस्याएं होंगी; यदि दबाव बहुत कम है, तो स्याही स्थानांतरण पर्याप्त नहीं है और मुद्रित पैटर्न स्पष्ट नहीं है। इसके अलावा, इंप्रेशन रोलर की सतह का सपाट होना और बीयरिंगों का घिसाव भी मुद्रण दबाव की एकरूपता को प्रभावित करेगा।
सुखाने की प्रणाली की विफलता
दोष प्रकटीकरण: मुद्रित उत्पाद पूरी तरह से सूखा नहीं है, स्याही की सतह चिपचिपी है और आसानी से दूषित हो जाती है; या अत्यधिक सुखाने से मुद्रित उत्पाद की भंगुरता और मलिनकिरण जैसी समस्याएं होती हैं।
कारण विश्लेषण: सुखाने की प्रणाली के तापमान, हवा की गति और हवा की मात्रा की अनुचित सेटिंग सुखाने की समस्या का मुख्य कारण है। यदि तापमान बहुत कम है, हवा की गति बहुत धीमी है या हवा की मात्रा अपर्याप्त है, तो स्याही सूखने का समय लंबा हो जाएगा या सूखने में भी असमर्थ होगा; यदि तापमान बहुत अधिक है, हवा की गति बहुत तेज़ है या हवा की मात्रा बहुत बड़ी है, तो स्याही में विलायक जल्दी से वाष्पित हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित पदार्थ की सतह पर एक कठोर फिल्म बन सकती है, आंतरिक स्याही सूख नहीं सकती है, या मुद्रित पदार्थ विकृत, फीका पड़ जाएगा, और अन्य समस्याएं होंगी। इसके अलावा, सुखाने प्रणाली के हीटिंग तत्व को नुकसान, पंखे की विफलता, और वेंटिलेशन वाहिनी की रुकावट भी सुखाने के प्रभाव को प्रभावित करेगी
वीडियो परिचय
गियरलेस सीआई फ्लेक्सॉग प्रिंटिंग प्रेस का वर्कफ़्लो निम्नलिखित है।
