जब एनिलॉक्स रोल घूमता है तो स्याही की मात्रा प्रिंटिंग प्लेट में स्थानांतरित हो जाती है, वास्तव में एक चर है और कई कारकों से प्रभावित होता है। सामान्य परिस्थितियों में, स्याही गुहा में भरी स्याही की मात्रा को 70-80%की सीमा में प्रिंटिंग प्लेट में स्थानांतरित किया जा सकता है। यहां तक कि अगर स्याही की स्थिरता और फैलाव एकरूपता स्वयं गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करती है, और एनिलॉक्स रोलर की विनिर्माण परिशुद्धता भी अधिक है, तो स्याही की मात्रा वह प्रिंटिंग प्लेट में स्थानांतरित करती है। जब मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो मौलिक कारण स्वयं स्याही का प्रदर्शन नहीं होता है, न ही एनिलॉक्स रोलर की सटीकता, लेकिन तथ्य यह है कि एनिलॉक्स रोलर के स्याही छेद को काम करने की प्रक्रिया के दौरान सूखी स्याही द्वारा अवरुद्ध किया जाता है। स्याही छेद के तल पर सूखी स्याही, विशेष रूप से पानी-आधारित स्याही, सूखने के बाद नई स्याही में घुलना मुश्किल है, जब तक कि विघटन का समय बहुत लंबा न हो। अवरुद्ध विफलताओं से स्याही पॉकेट्स के प्रभावी स्याही हस्तांतरण को कम किया जाएगा।
इसके रुकावट के तीन बुनियादी कारण हैं: ए। मुद्रित भागों को बदलने पर एनिलॉक्स रोलर को अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है; बी। एनिलॉक्स रोलर को लंबे समय तक साफ नहीं किया जाता है जब यह रुक जाता है; सी। स्याही का सुखाने का प्रदर्शन बहुत तेज है। "अगर कोई कार्यकर्ता एक अच्छा काम करना चाहता है, तो उसे पहले अपने उपकरणों को तेज करना होगा।" इसलिए, स्याही की मात्रा के सटीक हस्तांतरण को बनाए रखने के लिए, एनिलॉक्स रोलर को ठीक से साफ किया जाना चाहिए।
निम्नलिखित 5 सफाई तरीके हैं:
रासायनिक विलायक स्क्रबिंग
एनिलॉक्स रोलर की सतह पर रासायनिक विलायक स्प्रे करें, एनिलॉक्स रोलर (सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर के लिए स्टेनलेस स्टील ब्रश, धातु एनिलॉक्स रोलर के लिए कॉपर वायर ब्रश) की सामग्री के अनुसार एक उपयुक्त ठीक ब्रश का चयन करें, और ब्रश के साथ बार -बार ब्रश। यह विधि केवल मोटे जाल लाइनों के साथ एनिलॉक्स रोल को साफ करने के लिए उपयुक्त है। फायदे कम लागत, आसान सफाई और कोई पर्यावरण प्रदूषण नहीं हैं; नुकसान यह है कि यह ब्रश करने के लिए स्याही छेद में गहराई से प्रवेश नहीं कर सकता है, इसलिए सफाई पूरी तरह से नहीं है। स्याही छेद के तल पर गंदगी और स्याही संचय को साफ करना मुश्किल है। इसलिए, स्याही छेद की मात्रा बरामद नहीं की जा सकती।
रासायनिक विलायक विसर्जन विधि
एनिलॉक्स रोलर के सभी या हिस्से को उच्च पीएच मजबूत संक्षारक सफाई एजेंट के टैंक में घुसपैठ की जाती है, ताकि विलायक स्याही को घुल जाता है, नरम हो जाता है और ठोस हो जाता है, और अंत में संक्षारक सफाई तरल को धोता है और साफ पानी के साथ पूरी तरह से कोरोडेड और नरम स्याही। यद्यपि यह विधि अधिक प्रभावी है, लेकिन दीर्घकालिक उपयोग के लिए, संक्षारक सॉल्वैंट्स सुरक्षात्मक परत में प्रवेश करेगा और स्टील बॉडी को खारिज कर देगा, जो पर्यावरण संरक्षण के लिए अनुकूल नहीं है।
अल्ट्रासोनिक सफाई
रासायनिक सफाई समाधान से भरे एक अल्ट्रासोनिक सफाई प्रणाली के एक टैंक में एनिलॉक्स रोलर को विसर्जित करें, टैंक में आवृत्ति रूपांतरण डिवाइस उच्च-आवृत्ति वाली ध्वनि तरंगों को भेजता है, समाधान कंपन करता है और हवा के बुलबुले उत्पन्न करता है, और स्याही में स्याही गुहा में सूखी स्याही, राल और कोटिंग सामग्री। बुलबुले के दिशात्मक विस्फोट सतह द्वारा उत्पन्न आवक विस्फोटक बल की संयुक्त कार्रवाई के तहत, यह स्याही छेद से और सफाई तरल के साथ बहता है। सफाई का समय रोलर और स्याही रुकावट के आकार पर निर्भर करता है, आम तौर पर 0। 5-24 h। इस समय के दौरान, एनिलॉक्स रोलर को लंबे समय तक उच्च-आवृत्ति वाले अल्ट्रासोनिक कंपन के अधीन किया जाता है, जो सिरेमिक परत को नष्ट कर देगा, और स्याही की परत और एनिलॉक्स रोलर की स्याही गुहा को कुछ नुकसान पहुंचाएगा। इसके अलावा, यह विधि एक बड़े क्षेत्र पर कब्जा करती है, उच्च निवेश लागत है, और एक जटिल प्रक्रिया है। यद्यपि इसका एक निश्चित सफाई प्रभाव है, क्या यह विधि सही है, अभी भी व्यवहार में परीक्षण करने की आवश्यकता है।
कम दबाव स्प्रे विधि
सोडियम बाइकार्बोनेट और बेकिंग सोडा को सफाई पाउडर के रूप में उपयोग करना, कम दबाव, सूखी स्याही, राल, कोटिंग सामग्री आदि के तहत एनिलॉक्स रोलर को स्प्रे और धोएं। चूंकि सोडियम बाइकार्बोनेट और सोडियम बाइकार्बोनेट एक नरम सफाई माध्यम हैं, वे आसानी से घुलनशील, गैर-विषैले और हानिरहित हैं, और आज के वैश्विक पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि इस पद्धति का सफाई प्रभाव अच्छा है, और स्याही छेद की मात्रा को बहाल किया जा सकता है, और इसे सीधे साइट पर साफ किया जा सकता है, जिसमें स्याही फाउंटेन, ग्रीस, स्याही के निशान आदि शामिल हैं, हालांकि यह विधि केवल हाल के वर्षों में विकसित की गई है, इसकी बहुत क्षमता है और इसे बढ़ावा देने के लायक है।
प्लास्टिक बीड जेट सफाई
सिद्धांत कम दबाव स्प्रे सफाई विधि के समान है, लेकिन सफाई पाउडर प्लास्टिक मोतियों का उपयोग करता है। यह सफाई विधि एनिलॉक्स रोलर की सफाई की गति को 30%बढ़ा सकती है, और मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करते हुए एनिलॉक्स रोलर के सेवा जीवन को लम्बा खींच सकती है। यह विधि कम प्लास्टिक मोतियों की खपत करती है, और सफाई प्रक्रिया में हानिकारक पदार्थों और रसायनों की वर्षा का निर्वहन नहीं होता है, जो पर्यावरण संरक्षण, उच्च दक्षता और सुरक्षा के लिए अनुकूल है।
